Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, для объектов использования атомной энергии

Д1 · I. Общие положения

Назначение и область применения

Д2 · I. Общие положения

Настоящие федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, для объектов использования атомной энергии» (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ «Об использовании атомной энергии», Положением о разработке и утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 1997 г. № 1511 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 49, ст. 5600; 2012, № 51, ст. 7203).

Д3 · I. Общие положения

Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, изготовлению, реконструкции (модернизации), монтажу, наладке, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации специально сконструированных для применения в области использования атомной энергии сосудов и баллонов, работающих под избыточным давлением, расположенных и эксплуатируемых на территории объекта использования атомной энергии (далее – ОИАЭ) и отнесенных к 4 классу безопасности (по классификации, устанавливаемой в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии).

Д4 · I. Общие положения

Настоящие Правила распространяются на:

Д5 · I. Общие положения

сосуды, работающие под избыточным давлением воды с температурой выше 115 °C или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при избыточном давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

Д6 · I. Общие положения

сосуды, работающие под избыточным давлением (пара, газа, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека или взрывопожароопасных жидкостей) более 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;

Д7 · I. Общие положения

сосуды для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, избыточное давление паров которых более 0,07 МПа при температуре менее 50 °C;

Д8 · I. Общие положения

сосуды для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление более 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

Д9 · I. Общие положения

баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под избыточным давлением более 0,07 МПа.

Д10 · I. Общие положения

Настоящие Правила не распространяются на:

Д11 · I. Общие положения

сосуды вместимостью не более 0,025 м3 независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общего объема сосуда следует исключать объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группу сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, следует рассматривать как один сосуд;

Д12 · I. Общие положения

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение значений давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,02;

Д13 · I. Общие положения

пластинчатые теплообменники;

Д14 · I. Общие положения

приборы парового и водяного отопления;

Д15 · I. Общие положения

трубчатые печи;

Д16 · I. Общие положения

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

Д17 · I. Общие положения

части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

Д18 · I. Общие положения

Оценка соответствия сосудов и баллонов (далее – сосуды) должна проводиться в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

Д19 · I. Общие положения

Разработка конструкторской документации на сосуды и их элементы (в том числе запасные части к ним), проектов монтажа, ремонта и реконструкции сосудов (далее – ПКД), технологической документации на изготовление и ремонт сосудов (далее – ТД), а также эксплуатационной документации должна осуществляться в соответствии с настоящими Правилами, а также иными нормативными правовыми актами и нормативными документами эксплуатирующей организации (в том числе документами в области стандартизации, регламентирующими требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции (модернизации), наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов) (далее – НД).

Д20 · I. Общие положения

Изменения в конструкции сосуда и его элементов, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции (модернизации), монтаже, наладке, ремонте и эксплуатации сосуда, должны быть согласованы с организацией-разработчиком ПКД сосуда. При невозможности выполнить это условие, а также для сосудов, приобретенных за границей, допускается согласовывать изменения в проекте с проектной организацией ОИАЭ.

Д21 · I. Общие положения

ПКД и ТД на сосуды, изготовленные до вступления в силу настоящих Правил или находящиеся в изготовлении на момент их вступления в силу, переработке не подлежит.

Д22 · I. Общие положения

В настоящих Правилах использованы термины и определения, приведенные в приложении № 1 к настоящим Правилам.

Д23 · II. Конструкция сосудов

Общие требования

Д24 · II. Конструкция сосудов

Конструкция сосудов и их основных элементов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение назначенного срока службы сосуда (элемента сосуда) и предусматривать возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и сварных соединений.

Д25 · II. Конструкция сосудов

Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте назначенный срок службы.

Д26 · II. Конструкция сосудов

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов, должны быть съемными.

Д27 · II. Конструкция сосудов

При применении приварных элементов должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров с последующей установкой их на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан организацией-изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

Д28 · II. Конструкция сосудов

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, организацией-разработчиком ПКД в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

Д29 · II. Конструкция сосудов

Конструкции внутренних устройств сосудов должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Д30 · II. Конструкция сосудов

Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива жидкости, для удаления воздуха при заполнении сосуда во время эксплуатации и при гидравлическом испытании.

Д31 · II. Конструкция сосудов

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Д32 · II. Конструкция сосудов

Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по нормам расчета прочности, установленным в НД.

Д33 · II. Конструкция сосудов

Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок. При этом в ПКД сосуда должен быть представлен перечень контролируемых и учитываемых видов циклов нагружения с указанием допустимого их количества за назначенный срок службы.

Д34 · II. Конструкция сосудов

Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

Д35 · II. Конструкция сосудов

Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть предусмотрено резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

Д36 · II. Конструкция сосудов

Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи корпуса накладки или другие укрепляющие элементы сосудов.

Д37 · II. Конструкция сосудов

Не работающие под давлением наружные элементы должны в своих самых низких местах иметь дренажные отверстия. Отступление от данного требования допускается при обосновании отсутствии необходимости в указанных отверстиях.

Д38 · II. Конструкция сосудов

Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителями и правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителями.

Д39 · II. Конструкция сосудов

Люки, лючки, крышки

Д40 · II. Конструкция сосудов

Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков для проведения осмотра, очистки и ремонта сосудов, а также монтажа и демонтажа разборных внутренних устройств.

Д41 · II. Конструкция сосудов

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.

Д42 · II. Конструкция сосудов

Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по классификации соответствующих национальным стандартам, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготавливать без люков и лючков независимо от диаметра сосудов.

Д43 · II. Конструкция сосудов

Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325 х 400 мм.

Д44 · II. Конструкция сосудов

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

Д45 · II. Конструкция сосудов

Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания.

Д46 · II. Конструкция сосудов

Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

Д47 · II. Конструкция сосудов

Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

Д48 · II. Конструкция сосудов

Конструкция шарнирно-откидных устройств или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

Д49 · II. Конструкция сосудов

При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанного для люков в пункте 22 настоящих Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

Д50 · II. Конструкция сосудов

Днища сосудов

Д51 · II. Конструкция сосудов

В сосудах должны применяться днища:

Д52 · II. Конструкция сосудов

эллиптические;

Д53 · II. Конструкция сосудов

полусферические;

Д54 · II. Конструкция сосудов

торосферические;

Д55 · II. Конструкция сосудов

сферические неотбортованные;

Д56 · II. Конструкция сосудов

конические отбортованные;

Д57 · II. Конструкция сосудов

конические неотбортованные;

Д58 · II. Конструкция сосудов

плоские отбортованные;

Д59 · II. Конструкция сосудов

плоские неотбортованные.

Д60 · II. Конструкция сосудов

Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 20 % от внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с организацией-разработчиком проекта сосуда.

Д61 · II. Конструкция сосудов

Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

Д62 · II. Конструкция сосудов

1) высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 20 % от внутреннего диаметра;

Д63 · II. Конструкция сосудов

2) внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

Д64 · II. Конструкция сосудов

3) внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

Д65 · II. Конструкция сосудов

Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

Д66 · II. Конструкция сосудов

1) внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

Д67 · II. Конструкция сосудов

2) сварное соединение фланца с днищем должно выполняться с полным проплавлением.

Д68 · II. Конструкция сосудов

В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Д69 · II. Конструкция сосудов

Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

Д70 · II. Конструкция сосудов

Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол при вершине конуса не более 45°.

Д71 · II. Конструкция сосудов

Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на угол 90°.

Д72 · II. Конструкция сосудов

Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в таблице № 1 настоящих Правил.

Д73 · II. Конструкция сосудов

Таблица № 1

Д74 · II. Конструкция сосудов

Выбор толщины стенки отбортованного элемента сосуда

Д75 · II. Конструкция сосудов

Толщина стенки отбортованного элемента s, мм — Расстояние от начала закругления отбортованной кромки l, мм, не менее

До 5 (включительно) · II. Конструкция сосудов

До 5 (включительно) — 15

Свыше 5 до 10 (включительно) · II. Конструкция сосудов

Свыше 5 до 10 (включительно) — 2s + 5

Свыше 10 до 20 (включительно) · II. Конструкция сосудов

Свыше 10 до 20 (включительно) — s + 15

Свыше 20 до 150 (включительно) · II. Конструкция сосудов

Свыше 20 до 150 (включительно) — s/2 + 25

Свыше 150 · II. Конструкция сосудов

Свыше 150 — 100

Д76 · II. Конструкция сосудов

Сварные соединения и их расположение

Д77 · II. Конструкция сосудов

При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

Д78 · II. Конструкция сосудов

Допускаются угловые и тавровые сварные соединения с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Д79 · II. Конструкция сосудов

Применение нахлесточных сварных соединений допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны.

Д80 · II. Конструкция сосудов

Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации сосудов, предусмотренного настоящими Правилами и ПКД.

Д81 · II. Конструкция сосудов

Продольные соединения смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстостенного элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

Д82 · II. Конструкция сосудов

Указанные соединения допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под избыточным давлением не более 1,6 МПа и при температуре стенки не более 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.

Д83 · II. Конструкция сосудов

При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок) допускается пересечение этих сварных соединений со стыковыми соединениями корпуса сосуда при условии предварительной проверки перекрываемого участка соединения корпуса сосуда радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

Д84 · II. Конструкция сосудов

В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного соединения сосуда и краем соединения приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

Д85 · II. Конструкция сосудов

Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, расстояние между краем сварного соединения сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм (независимо от толщины стенки корпуса сосуда).

Д86 · II. Конструкция сосудов

В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных соединений на общей длине не более 0,35πD, а при наличии подкладного листа – не более 0,5πD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных соединений по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие опорами мест пересечения кольцевых и продольных соединений корпуса сосуда не допускается.

Д87 · II. Конструкция сосудов

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем плавного утонения кромки более толстостенного элемента. Угол наклона поверхностей перехода должен быть не более 20°.

Д88 · II. Конструкция сосудов

Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины толстостенного элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстостенного элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстостенного элемента к тонкостенному.

Д89 · II. Конструкция сосудов

При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40 % больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстостенного элемента к тонкостенному должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина стенки в конце литой детали была не менее расчетной величины.

Д90 · II. Конструкция сосудов

Расположение отверстий в стенках сосудов

Д91 · II. Конструкция сосудов

Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений. При этом допускается расположение отверстий:

Д92 · II. Конструкция сосудов

1) на продольных соединениях цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;

Д93 · II. Конструкция сосудов

2) на кольцевых соединениях цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

Д94 · II. Конструкция сосудов

3) на соединениях выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии стопроцентного контроля сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

Д95 · II. Конструкция сосудов

На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D – наружный диаметр днища).

Д96 · III. Материалы и полуфабрикаты

Материалы, применяемые для изготовления, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, должны удовлетворять требованиям ПКД и обеспечивать надежную работу сосудов в течение назначенного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (включая коррозионную активность, взрывоопасность, токсичность, радиоактивность (при наличии), а также влияния температуры окружающего воздуха.

Д97 · III. Материалы и полуфабрикаты

Качество и свойства основных, сварочных и наплавочных материалов, применяемых при изготовлении, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям документов по стандартизации, устанавливающих требования к продукции, процессам и иным объектам стандартизации в области использования атомной энергии, предусмотренных пунктом 7 «Положения о стандартизации в отношении продукции (работ, услуг), для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии, а также процессов и иных объектов стандартизации, связанных с такой продукцией», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 12 июля 2016 г. № 669 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 29, ст. 4839).

Д98 · III. Материалы и полуфабрикаты

Допускается применение новых основных материалов при условии, что качество и свойства применяемых материалов будут не хуже качества и свойств материалов, применяемых ранее, а также при условии оформления отчета, обосновывающего применение нового материала, в соответствии с приложением № 2 к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15), утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. № 521 (приказ зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 9 февраля 2016 г., регистрационный № 41010). Отчет должен быть согласован с головной материаловедческой организацией. При этом объем содержащихся в нем сведений должен определяться в зависимости от конкретных условий эксплуатации сосуда.

Д99 · III. Материалы и полуфабрикаты

Возможность применения нового материала оформляется согласованным с разработчиком ПКД сосуда и головной материаловедческой организацией техническим решением, утверждаемым эксплуатирующей организацией. Копия такого решения должна быть приложена к паспорту на сосуд, а обосновывающие материалы должны храниться в эксплуатирующей организации в течение всего срока эксплуатации сосуда.

Д100 · III. Материалы и полуфабрикаты

При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного климатического района, в случае если температура стенки находящегося под избыточным давлением сосуда может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.

Д101 · III. Материалы и полуфабрикаты

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны подтверждаться сертификатами изготовителей материалов и полуфабрикатов.

Д102 · III. Материалы и полуфабрикаты

В сертификате должен быть указан режим термообработки полуфабриката и результаты химического анализа, полученные непосредственно для данного полуфабриката, или аналогичные данные на его заготовку.

Д103 · III. Материалы и полуфабрикаты

При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки организацией-изготовителем сосуда (ремонтной, монтажной организацией) должны быть проведены дополнительные испытания по определению недостающих данных с оформлением их результатов документом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

Д104 · III. Материалы и полуфабрикаты

Методы и объемы контроля полуфабрикатов должны соответствовать методам и объемам контроля, установленным в НД на полуфабрикат.

Д105 · III. Материалы и полуфабрикаты

Присадочные материалы, применяемые при изготовлении, ремонте или реконструкции (модернизации) сосудов (в том числе флюсы и защитные газы) должны удовлетворять требованиям НД на сварочные материалы.

Д106 · III. Материалы и полуфабрикаты

Применение новых присадочных материалов флюсов и защитных газов разрешается руководством организации-изготовителя после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.

Д107 · III. Материалы и полуфабрикаты

Применение в сосудах электросварных труб, работающих под избыточным давлением, с продольным или спиральным швом допускается при условии контроля шва по всей длине радиографией и ультразвуковой дефектоскопией.

Д108 · III. Материалы и полуфабрикаты

Каждая бесшовная или электросварная труба после изготовления, монтажа или ремонта должна проходить гидравлическое испытание. Величина давления при гидравлическом испытании должна быть указана в ПКД. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей длине ультразвуковому или вихретоковому контролю.

Д109 · III. Материалы и полуфабрикаты

Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок и расслоений металла листов. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, работающих под избыточным давлением более 4 МПа, должны подвергаться полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами.

Д110 · III. Материалы и полуфабрикаты

Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) сосудов, работающих под избыточным давлением свыше 10 МПа, должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии.

Д111 · III. Материалы и полуфабрикаты

Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 6,3 МПа и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Д112 · III. Материалы и полуфабрикаты

Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50 % объема контролируемой поковки. В случае обнаружения дефектов контролю должна быть подвергнута вся поковка. Методика и нормы контроля должны соответствовать НД.

Д113 · III. Материалы и полуфабрикаты

Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки – с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта).

Д114 · III. Материалы и полуфабрикаты

Допускается изготавливать шпильки (болты) и гайки из сталей одной марки, если твердость гаек ниже твердости шпилек (болтов) не менее чем на 15 НВ.

Д115 · III. Материалы и полуфабрикаты

Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой (при затяжке гайки) не менее чем на два полных витка.

Д116 · III. Материалы и полуфабрикаты

Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10 %. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.

Д117 · III. Материалы и полуфабрикаты

Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это обосновано и подтверждено расчетом и испытаниями.

Д118 · III. Материалы и полуфабрикаты

В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они должны подвергаться термической обработке.

Д119 · III. Материалы и полуфабрикаты

Стальные отливки должны быть термообработаны. Проверка механических свойств отливок должна проводиться после их термообработки.

Д120 · III. Материалы и полуфабрикаты

Неметаллические материалы, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости в рабочем диапазоне температур. Применение неметаллических материалов допускается при наличии расчетных и экспериментальных обоснований.

Д121 · III. Материалы и полуфабрикаты

Материалы наполнителя и связующих компонентов, применяемых при изготовлении, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификатах на эти материалы.

Д122 · III. Материалы и полуфабрикаты

Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом должны применяться в термически обработанном состоянии. Чугунные отливки допускается применять для изготовления сосудов, отнесенных к 4 классу безопасности.

Д123 · III. Материалы и полуфабрикаты

Необходимость проведения термической обработки резьбы, выполненной методом накатки, устанавливается в ПКД на сосуд, в составе которого применяется крепежное изделие.

Д124 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Общие требования

Д125 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Изготовление (доизготовление), монтаж, техническое диагностирование, наладка сосудов и их элементов для ОИАЭ должны выполняться специализированными организациями, располагающими условиями, необходимыми для качественного выполнения работ, по технологии, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ПКД сосуда.

Д126 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Монтаж, наладка и техническое диагностирование при наладке и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, могут выполняться организацией-владельцем или по ее решению – соответствующей специализированной организацией.

Д127 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) с применением сварки и термической обработки должна быть применена установленная распорядительными документами организации, выполняющей указанные работы, система контроля качества (входной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими Правилами и ТД.

Д128 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда согласовывается с головной материаловедческой организацией, организацией-владельцем сосуда или специализированной организацией, выполняющими указанные работы.

Д129 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Допуски

Д130 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать 1 % от номинального диаметра.

Д131 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Относительная овальность в любом поперечном сечении допускается в пределах 1 %. Величина относительной овальности определяется по формулам:

Д132 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

в сечении, где имеются штуцера и люки:

Д133 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

Д134 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

где:

Dmax, Dmin · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Dmax, Dmin – соответственно наибольший и наименьший наружный (внутренний) диаметры сосуда, мм;

d · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

d – внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Д135 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.

Д136 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.

Д137 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в таблице № 2 настоящих Правил для элементов сосудов (рисунок 1).

Д138 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Рисунок 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах

Д139 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Таблица № 2

Д140 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Максимальный увод (угловатость) кромок в стыковых швах, мм

Д141 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Вид элементов сосудов

Обечайки · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Обечайки — Шаровые резервуары и днища из лепестков — Конические днища

Д142 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

независимо от D*

Д143 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

D < 5000

Д144 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

D > 5000

Д145 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

D < 2000

Д146 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

D > 2000

* D · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

* D – внутренний диаметр, мм.

Д147 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Смещение кромок b листов (рисунок 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1s, но должно быть не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в таблице № 3 настоящих Правил. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.

Д148 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Рисунок 2. Смещение кромок листов

Д149 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Таблица № 3

Толщина свариваемых листов s, мм · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Толщина свариваемых листов s, мм — Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм

на монометаллических сосудах · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

на монометаллических сосудах — на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя

До 20 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

До 20 — 0,1s + 1 — 50 % толщины плакирующего слоя

Свыше 20 до 50 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 20 до 50 — 0,15s, но не более 5

Свыше 50 до 100 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 50 до 100 — 0,04s + 3,5* — 0,04s + 3, но не более толщины плакирующего слоя

Свыше 100 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 100 — 0,025s + 5*, но не более 10 — 0,025s + 5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя

Д150 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

* При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.

Д151 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД.

Д152 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварка

Д153 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) сосудов должна применяться технология сварки, прошедшая аттестационные испытания в соответствии с требованиями, установленными эксплуатирующей организацией.

Д154 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

ТД должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятой для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

Д155 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для выполнения сварки должны применяться установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие выполнение соответствующей технологии.

Д156 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

К производству работ по сварке и прихватке элементов сосудов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.

Д157 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварщик, впервые приступающий в организации к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения не допускается к работе без прохождения проверки путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливается руководителем сварочных работ.

Д158 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Руководство работами по сборке и сварке элементов сосудов и контроль качества сварных соединений должны быть возложены на специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил.

Д159 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению клеймом с инициалами), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ТД.

Д160 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если сварное соединение выполняли несколько сварщиков, то на нем должно быть поставлено клеймо каждого сварщика, участвовавшего в его выполнении в порядке, установленном в ТД.

Д161 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации сосуда.

Д162 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями ТД.

Д163 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если все сварные соединения данного сосуда выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке сосуда и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Места клеймения должны быть указаны в паспорте оборудования (или в приложенных к паспорту сборочных чертежах).

Д164 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

Д165 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.

Д166 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

После сварки соединение и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Д167 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.

Д168 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Качество зачистки, площадь дополнительной зачистки для проведения контроля неразрушающими методами определяются в соответствии с ТД.

Д169 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях.

Д170 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха при соблюдении требований ТД. При этом места сварки и сварщик должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.

Д171 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ТД.

Д172 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50 °С.

Д173 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны быть аттестованы, что должно подтверждаться сопроводительными документами организации-изготовителя на эти материалы.

Д174 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям ТД.

Д175 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварочные материалы должны пройти входной контроль. При этом должна быть проконтролирована:

Д176 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) каждая партия сварочных электродов:

Д177 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

на сварочно-технологические свойства;

Д178 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

на соответствие содержания легирующих элементов в наплавленном металле, выполненном легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных типов), нормированному составу путем контроля химического состава методом стилоскопирования или иным методом спектрального анализа, используемым для контроля химического состава;

2) каждая партия порошковой проволоки · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) каждая партия порошковой проволоки – на сварочно-технологические свойства;

Д179 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки – на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.

Д180 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом).

Д181 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть установлена в соответствии с ТД.

Д182 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД.

Д183 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений) должны производиться в соответствии с ТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

Д184 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.

Д185 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.

Д186 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Термическая обработка

Д187 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Термическая обработка сосудов (элементов сосудов) должна производиться в случаях, установленных ТД с учетом рекомендаций организации-изготовителя, указанных в руководстве по эксплуатации.

Д188 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право выполнения работ.

Д189 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Термической обработке подлежат сосуды (элементы сосудов), в стенках которых после изготовления (в том числе при вальцовке, штамповке, сварке) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.

Д190 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Элементы сосудов из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

Д191 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения составляет более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм – для сталей низколегированных марганцовистых, кремнемарганцовистых;

Д192 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную по формуле:

Д193 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

S = 0,009(D + 1200),

где D · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

где D – минимальный внутренний диаметр, мм (данные требования не распространяются на отбортованные рубашки);

Д194 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

Д195 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) днища и другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °С;

Д196 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

5) днища сосудов и их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием.

Д197 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.

Д198 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.

Д199 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не менее 850 °С, термическая обработка не требуется.

Д200 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

Д201 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Вид термической обработки (в том числе отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация) и ее режимы (в том числе скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) принимаются по ТД.

Д202 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается термическая обработка сосудов (элементов сосудов) по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термической обработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной с головной материаловедческой организацией.

Д203 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией.

Д204 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки. При этом среда в печи не должна оказывать негативного влияния на термообрабатываемый сосуд (элемент).

Д205 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям ТД с учетом рекомендаций организации-изготовителя, указанных в руководстве по эксплуатации.

Д206 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке изделий должны автоматически регистрироваться.

Д207 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для снятия остаточных напряжений в сосудах (элементах сосудов) из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, изготовленных с применением сварки, штамповки или вальцовки, допускается вместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в ТД.

Д208 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль качества сварных соединений

Д209 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) сосудов должна быть применена система контроля качества сварных соединений, гарантирующая выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации этого оборудования и его элементов.

Д210 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Система контроля качества сварных соединений должна включать:

Д211 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

проверку аттестации персонала;

Д212 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

Д213 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

контроль качества основных сварочных (наплавочных) материалов;

Д214 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

Д215 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

операционный контроль технологии сборки и сварки;

Д216 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

неразрушающий контроль сварных соединений;

Д217 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

разрушающий контроль сварных соединений;

Д218 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

контроль исправления дефектов.

Д219 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Методы контроля должны быть выбраны в соответствии с требованиями настоящих Правил и указаны в ТД.

Д220 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Результаты всех видов контроля должны документироваться.

Д221 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль качества сварных соединений должен проводиться в порядке, предусмотренном ПКД и ТД.

Д222 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

К контролю сварных соединений допускаются работники, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение компетентности и допущенные к выполнению соответствующих работ в порядке, установленном НД.

Д223 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу опасности сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды в соответствии с таблицей № 4 настоящих Правил.

Д224 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В случае, если в таблице № 4 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться параметром среды, являющимся более неблагоприятным для условий эксплуатации сосуда.

Д225 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре рабочей среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

Д226 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Объем контроля должен устанавливаться в ПКД и быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.

Д227 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Таблица № 4

Д228 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Распределение сосудов по группам опасности

Группа опасности сосуда · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Группа опасности сосуда — Расчетное давление, МПа — Температура стенки, °С — Рабочая среда

1 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1 — Свыше 0,07 — Независимо — Взрывоопасная и (или) пожароопасная, и (или) вредная среда 1, 2 классов опасности

2 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2 — До 2,5 — Ниже –70, выше 400 — Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

Свыше 2,5 до 4 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 2,5 до 4 — Ниже – 70, выше 200 — для 1-й группы сосудов

Свыше 4 до 5 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 4 до 5 — Ниже –40, выше 200

Свыше 5 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 5 — Независимо

До 1,6 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

До 1,6 — От – 0 до –20, от 200 до 400

3 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3 — Свыше 1,6 до 2,5 — От –70 до 400

Д229 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 2,5 до 4 — От –70 до 200

Д230 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 4 до 5 — От –40 до 200

4 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4 — До 1,6 — От –20 до 200

Д231 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны быть выполнены требования ПКД и ТД в части контроля:

Д232 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) соответствия металла свариваемых деталей и сварочных материалов;

Д233 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) соответствия качества подготовки кромок и сборки под сварку;

Д234 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) соблюдения технологического процесса сварки и термической обработки.

Д235 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Основными методами контроля металла и сварных соединений являются:

Д236 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) визуальный и измерительный контроль;

Д237 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) радиографический контроль;

Д238 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) ультразвуковая дефектоскопия;

Д239 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) атомно-эмиссионный спектральный анализ (стилоскопирование);

Д240 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

5) измерение твердости;

Д241 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

6) гидравлические испытания;

Д242 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

7) пневматические испытания;

Д243 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

8) магнитопорошковая дефектоскопия.

Д244 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Кроме этого, могут применяться другие методы контроля (акустическая эмиссия, магнитография, капиллярный контроль, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в объеме, предусмотренном ПКД.

Д245 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При разрушающем контроле должны проводиться механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в объеме, предусмотренном ПКД.

Д246 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Д247 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТД. Визуальный и измерительный контроль должен предшествовать контролю другими методами.

Д248 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль сварных соединений должен производиться по методикам организации-изготовителя сосуда, согласованным с головной материаловедческой организацией.

Д249 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться в ПКД.

Д250 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При операционном контроле проверяется выполнение исполнителями требований ТД.

Д251 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Результаты по каждому виду контроля, в том числе и операционному, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).

Д252 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Средства измерения должны проходить метрологическую поверку (калибровку), а испытательное оборудование – аттестацию.

Д253 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

Д254 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварное соединение признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.

Д255 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, определенных в ПКД, должны заноситься в паспорт сосуда.

Д256 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Визуальному и измерительному контролю при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:

Д257 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) трещин всех видов и направлений;

Д258 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) свищей и пористости наружной поверхности соединения;

Д259 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) подрезов;

Д260 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) наплывов, прожогов, незаваренных кратеров;

Д261 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

Д262 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

6) непрямолинейности соединяемых элементов;

Д263 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

7) несоответствия формы и размеров соединений требованиям НД.

Д264 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Перед визуальным и измерительным контролем поверхность сварного соединения и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от соединения должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.

Д265 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При двустороннем доступе визуальный и измерительный контроль должны производиться с наружной и внутренней стороны по всей протяженности швов. В случае невозможности проведения визуального и измерительного контроля сварного соединения с двух сторон, его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

Д266 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (в том числе трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).

Д267 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль или оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

Д268 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов (включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда) должен соответствовать информации, приведенной в таблице № 5 настоящих Правил.

Д269 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

Д270 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в ПКД.

Д271 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Таблица № 5

Д272 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом сварных соединений сосудов

Группа опасности сосудов · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Группа опасности сосудов — Длина контролируемого участка соединения в зависимости от его длины, %

Д273 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1 — 100

Д274 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2 — 100

Д275 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3 — Не менее 50

Д276 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4 — Не менее 25

Д277 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100 %.

Д278 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Места радиографического или ультразвукового контроля для сосудов устанавливаются после окончания сварочных работ по результатам визуального осмотра и указываются в отчетной документации по контролю.

Д279 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Разметка сварных соединений и маркировка участков для проведения неразрушающего контроля должны отвечать требованиям ТД.

Д280 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При выявлении дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом в объеме менее 100 %, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные соединения этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения.

Д281 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, способу, положению и режиму сварки, режимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающими 1,65.

Д282 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается для деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталей соотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определении однотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями (сборочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей (сборочных единиц) не учитывать.

Д283 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается объединять в группу однотипных соединений идентичные сварные соединения. Под идентичными соединениями понимаются соединения, полностью удовлетворяющие указанным выше требованиям по технологическому процессу сварки и имеющие одинаковые толщины и диаметры свариваемых деталей из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам.

Д284 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) или при неэффективности этих методов контроля, контроль качества этих сварных соединений должен производиться послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов контроля в специальном журнале, с последующим капиллярным или магнитопорошковым контролем выполненного сварного соединения в объеме 100 %, а также другими методами, установленными в ПКД. Сведения об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.

Д285 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с разработчиком проектной документации и головной материаловедческой организацией может быть заменен другими методами неразрушающего контроля, позволяющими выявлять в сварных соединениях внутренние дефекты.

Д286 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиографическому контролю по всей длине.

Д287 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если в контрольном соединении будут обнаружены дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке ультразвуковой дефектоскопией или радиографическому контролю по всей длине.

Д288 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми ТД в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

Д289 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Капиллярный и магнитопорошковый контроль должны проводиться в соответствии с методиками контроля, указанными в ПКД.

Д290 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны устанавливаться в ТД.

Д291 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль химического состава (химический анализ), включая контроль стилоскопированием, должен проводиться в соответствии с требованиями инструкций, утвержденных организацией-изготовителем и согласованных с организацией-разработчиком сосуда.

Д292 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль стилоскопированием должен проводиться в целях подтверждения соответствия легирования (химического состава) металла деталей и сварных соединений требованиям ТД.

Д293 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Стилоскопированию подвергаются:

Д294 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали. Стилоскопирование проводят на заготовках или специально изготовленных образцах. Количество образцов, места контроля, количество измерений должны быть указаны в ТД на изготовление детали;

Д295 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) сварочные материалы согласно пункту 88 настоящих Правил (в соответствии с НД на проведение входного контроля при проверке качества сварочных и наплавочных материалов).

Д296 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Д297 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов методом и в объеме, установленными ТД.

Д298 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Механические испытания

Д299 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Механическим испытаниям при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда.

Д300 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Обязательные виды механических испытаний:

1) на статическое растяжение · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) на статическое растяжение – для сосудов всех групп;

2) на статический изгиб или сплющивание · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) на статический изгиб или сплющивание – для сосудов всех групп;

3) на ударный изгиб · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) на ударный изгиб – для сосудов, предназначенных для работы при избыточном давлении более 5 МПа или температуре выше 450 °С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;

4) на ударный изгиб · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) на ударный изгиб – для сосудов 1, 2, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20 °С.

Д301 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по 3-й группе – при температуре 20 °С, а по 4-й группе – при рабочей температуре.

Д302 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

Д303 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) два образца для испытания на статическое растяжение;

Д304 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;

Д305 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) три образца для испытания на ударный изгиб.

Д306 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.

Д307 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ПКД и ТД.

Д308 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контроль механических свойств, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

Д309 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов.

Д310 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению соединения, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются ПКД.

Д311 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Д312 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но с соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений, приведенных в пунктах 74 – 92 настоящих Правил.

Д313 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

С целью контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних должны изготавливаться контрольные стыки в тех же производственных условиях для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков должно составлять 1 % от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

Д314 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.

Д315 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Размеры контрольных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов для проведения всех предусмотренных видов механических испытаний, испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также для повторных испытаний.

Д316 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Временное сопротивление разрыву металла сварных соединений при температуре 20 °С должно соответствовать значениям, установленным НД на основной металл.

Д317 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При испытании стальных соединений на статический изгиб результаты испытаний должны быть не ниже минимально допустимых углов изгиба, приведенных в таблице № 6 настоящих Правил.

Д318 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Таблица № 6

Д319 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Минимально допустимые углы изгиба стальных соединений

Тип, класс стали · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Тип, класс стали — Минимально допустимый угол изгиба, град.

Д320 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка

Д321 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Газовая сварка

Д322 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

при толщине свариваемых элементов, мм

не более 20 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

не более 20 — более 20 — до 4

Углеродистый · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Углеродистый — 100 — 100 — 70

Д323 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Низколегированный марганцовистый, марганцево-кремнистый

Д324 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

80

Д325 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

60

Д326 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

50

Д327 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый

Д328 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

50

Д329 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

40

Д330 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

30

Мартенситный · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Мартенситный — 50 — 40

Ферритный · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Ферритный — 50 — 40

Д331 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Аустенитно-ферритный

Аустенитный · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Аустенитный — 100

Д332 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сплавы на железоникелевой и никелевой основах — не более 20 — более 20 — до 4

Д333 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено ПКД или ТД.

Д334 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже значений, указанных в таблице № 7 настоящих Правил.

Д335 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Таблица № 7

Д336 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Минимальные значения ударной вязкости стальных сварных соединений

Температура испытания, °С · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Температура испытания, °С — Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см2

Д337 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и

Д338 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

аустенитного классов

Д339 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

для сталей

Д340 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

ферритного и

Д341 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

аустенитно-ферритного классов

Д342 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

для сталей аустенитного класса

Д343 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

КСU

Д344 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

KCV

Д345 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

КСU

Д346 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

KCV

Д347 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

КСU

Д348 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

KCV

Д349 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

20

Д350 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

50

Д351 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

35

Д352 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

40

Д353 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

30

Д354 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

70

Д355 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

50

Д356 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Ниже минус 20

Д357 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

30

Д358 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

20

Д359 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

30

Д360 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

20

Д361 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

30

Д362 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

20

Д363 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU или KCV по требованию стандарта или ПКД на изготовление.

Д364 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных НД для труб того же сортамента и из того же материала.

Д365 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению приложения нагрузки.

Д366 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов.

Д367 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных минимально допустимых показателей в сторону снижения более чем на 10 %.

Д368 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат ниже, указанного в таблице № 7 настоящих Правил.

Д369 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При температуре испытания ниже минус 40 °С допускается на одном образце снижение ударной вязкости KCU до 25 Дж/см2.

Д370 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

Д371 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В случае обнаружения на изломе образца, показавшего неудовлетворительный результат, дефектов металлургического происхождения допускается проведение повторных испытаний на одинарном количестве образцов.

Д372 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, сварное соединение считается непригодным.

Д373 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются в соответствии с ПКД и ТД.

Д374 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды их испытания определяются ПКД на данный сосуд.

Д375 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Металлографические исследования

Д376 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Металлографическому исследованию при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов

Д377 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

и их элементов, которые:

Д378 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) предназначены для работы при избыточном давлении более 5 МПа или при температуре более 450 °С, а также при температуре ниже минус 40 °С (независимо от давления);

Д379 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к oбразованию горячих трещин (устанавливаются организацией-разработчиком).

Д380 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.

Д381 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Образцы (шлифы) для сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготавливаться в соответствии с ТД.

Д382 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Образцы для металлографических исследований сварных соединений должны включать все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения – 25 х 25 мм.

Д383 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Качество сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям пунктов 120 и 182 настоящих Правил.

Д384 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения.

Д385 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

Д386 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом и признанном годным, будут обнаружены внутренние дефекты, которые должны были быть выявлены при проведенном неразрушающем контроле, все производственные сварные соединения, проконтролированные дефектоскопистом, выполнившим этот контроль, подлежат стопроцентной проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим дефектоскопистом.

Д387 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются в ПКД.

Д388 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

Д389 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытания сварных соединений на стойкость к межкристаллитной коррозии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов должны производиться для сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойных сталей с коррозионностойким слоем из аустенитных и ферритных сталей при наличии требования в ПКД.

Д390 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Форма, размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образцов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям ПКД и ТД.

Д391 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое (пневматическое) испытание

Д392 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления, монтажа, ремонта и реконструкции (модернизации) с применением сварки, а также при их техническом освидетельствовании с периодичностью, установленной настоящими Правилами.

Д393 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Д394 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Д395 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Д396 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Д397 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Рпр = 1,25P [σ]20/[σ]t,

Д398 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

где:

P · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

P – рабочее давление сосуда (системы, в которую входит сосуд), МПа;

[σ]20, [σ]t · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

[σ]20, [σ]t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и при расчетной температуре t, МПа.

Д399 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Отношение [σ]20/[σ]t принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков) сосуда, для которого оно является наименьшим.

Д400 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Д401 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Рпр = 1,5P [σ]20/[σ]t.

Д402 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии стопроцентного контроля отливок неразрушающими методами.

Д403 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Д404 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Рпр = 1,3P [σ]20/[σ]t.

Д405 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Д406 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Рпр = 1,6P [σ]20/[σ]t.

Д407 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формулам:

Pпр = 1,25P · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Pпр = 1,25P – 0,1 МПа

Д408 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

или

Д409 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Pпр = 1,25P – 1 кгc/см2.

Д410 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Pпр = [1,25Kм + α(1 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Pпр = [1,25Kм + α(1 – Kм)] P [σ]20/[σ]t,

Д411 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

где:

Kм · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Kм – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;

α = 1,3 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

α = 1,3 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2;

α = 1,6 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

α = 1,6 – для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.

Д412 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов давление должно контролироваться по двум манометрам, установленным на верхней крышке и днище сосудов. При отсутствии такой возможности следует обеспечить учет давления столба жидкости, используемой при проведении гидравлического испытания, расчетным путем.

Д413 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

Д414 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При заполнении сосуда водой (жидкостью) для его гидравлических испытаний воздух должен быть удален полностью.

Д415 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от рабочего давления этой полости.

Д416 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Порядок проведения испытания должен быть оговорен в ПКД и указан в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

Д417 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 40 °С, если в ПКД не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Д418 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

Д419 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

По согласованию с организацией-разработчиком вместо воды может быть использована другая жидкость, не оказывающая вредного влияния на сосуд.

Д420 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью. Давление в испытываемом сосуде следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано: для испытания сосуда в организации-изготовителе – в ТД, для испытания сосуда в процессе работы – в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Д421 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосудах, заполненных водой, не допускается.

Д422 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Д423 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Время выдержки сосуда под пробным давлением при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) и техническом освидетельствовании устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Д424 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В случае отсутствия указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее значений, указанных в таблице № 8 настоящих Правил.

Д425 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Таблица № 8

Д426 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Время выдержки под пробным давлением сосудов, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации

Толщина стенки сосуда, мм · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Толщина стенки сосуда, мм — Время выдержки, мин

До 50 включительно · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

До 50 включительно — 30

Свыше 50 до 100 включительно · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 50 до 100 включительно — 60

Д427 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Свыше 100 — 120

Д428 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для литых, неметаллических и многослойных сосудов, независимо от толщины стенки

Д429 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

не менее 60

Д430 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

После выдержки под пробным давлением, давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводится визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.

Д431 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

Д432 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Д433 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) течей, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

Д434 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) течей в разъемных соединениях;

Д435 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) видимых остаточных деформаций;

Д436 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) падения давления по манометру.

Д437 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Сосуд и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

Д438 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Результаты испытаний и значение пробного давления при испытаниях оформляются актом (в случае если испытания проведены после изготовления, ремонта или реконструкции (модернизации)) и заносятся в паспорт сосуда в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

Д439 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В случаях, если проведение гидравлического испытания невозможно или нежелательно по условиям технологического процесса, гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом или инертным газом) при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим методом, согласованным с эксплуатирующей организацией и организацией-разработчиком.

Д440 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления с учетом гидростатического давления среды в рабочих условиях. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается организацией-разработчиком, но должно быть не менее 5 мин.

Д441 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом, установленным в НД.

Д442 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Оценка качества сварных соединений

Д443 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

Д444 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца;

Д445 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

Д446 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

Д447 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) наплывы (натеки) и чешуйчатость;

Д448 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

5) незаваренные кратеры и прожоги;

Д449 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

6) свищи и пористости наружной поверхности шва;

Д450 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

7) смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

Д451 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

8) отклонения по геометрическим размерам и взаимному расположению свариваемых элементов;

Д452 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

9) несоответствие формы и размеров шва требованиям технологической документации;

Д453 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

10) дефекты на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятины, расслоения, раковины).

Д454 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Оценка качества сварных соединений сосудов и их элементов должна проводиться в соответствии с требованиями ТД и федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

Д455 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Устранение дефектов в сварных соединениях

Д456 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации сосуда (в том числе при ремонте, испытаниях), должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

Д457 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Технология устранения дефектов и порядок контроля устанавливаются ТД.

Д458 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Исправление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются в ПКД.

Д459 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Допускается применение способов термической резки (строжки) для устранения внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Форма выборки должна обеспечивать возможность ее заварки.

Д460 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Полнота устранения дефектов должна быть проверена визуально, методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением).

Д461 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной выборки в соответствии с ПКД.

Д462 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Д463 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Д464 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва из зоны термического влияния, устанавливаемой в соответствии с ПКД.

Д465 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Документация и маркировка

Д466 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Каждый сосуд и баллон должны поставляться организацией-изготовителем с соответствующим паспортом. Требования к содержанию паспорта сосуда и баллона приведены в приложении № 2 к настоящим Правилам.

Д467 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

К паспорту сосуда и баллона прилагается руководство (инструкция) по эксплуатации и расчеты на прочность (с учетом циклических и вибрационных нагрузок).

Д468 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для изготовления, ремонта или реконструкции (модернизации), должны поставляться организацией-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме, установленном согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

Д469 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ПКД. Для сосудов с наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом, кроме сосудов, изготовленных из сталей аустенитного класса, для которых нанесение данных допускается механическим гравированием.

Д470 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

При проведении ремонта или модернизации сосуда с изменением его конструкции либо технических характеристик необходимо внести изменения в паспорт и табличку сосуда.

Д471 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

На табличке должны быть нанесены:

Д472 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

1) товарный знак или наименование изготовителя;

Д473 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

2) наименование или обозначение сосуда;

Д474 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

3) порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

Д475 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

4) год изготовления;

Д476 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

5) рабочее давление, МПа;

Д477 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

6) расчетное давление, МПа;

Д478 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

7) пробное давление, МПа;

Д479 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

8) допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

Д480 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

9) масса сосуда, кг.

Д481 · IV. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов — Смещение кромок в кольцевых швах

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Д482 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Общие положения

Д483 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

Д484 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

Д485 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) средствами для контроля давления;

Д486 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) приборами для измерения температуры;

Д487 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

4) предохранительными устройствами;

Д488 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

5) указателями уровня жидкости (если рабочая среда – жидкость при наличии границы раздела сред).

Д489 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность создания в сосуде давления при неполном закрытии крышки или возможность открывания крышки при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Д490 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматура с внутренним диаметром присоединительных патрубков более 150 мм и все предохранительные клапаны должны поставляться с паспортами. Для остальной арматуры допускается оформление паспорта на партию изделий. В паспорте должны быть указаны применяемые материалы, а также режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если они были предусмотрены ПКД. Эти данные должны относиться к основным деталям арматуры (корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу).

Д491 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Запорная и запорно-регулирующая арматура сосудов

Д492 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах (патрубках), непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними должна быть согласована с организацией-разработчиком.

Д493 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматура должна иметь следующую маркировку:

Д494 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) наименование или товарный знак изготовителя;

Д495 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) условный проход;

Д496 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

Д497 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

4) направление потока среды;

Д498 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

5) марку материала корпуса.

Д499 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации.

Д500 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматура, предназначенная для эксплуатации во взрывоопасных зонах, должна быть во взрывозащищенном исполнении и иметь уровень защиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, и вид взрывозащиты, соответствующий категориям и группам взрывоопасных смесей.

Д501 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Д502 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Маховик запорной арматуры на тепломеханическом оборудовании должен быть окрашен в красный цвет.

Д503 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Д504 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны организация-изготовитель, заводской номер арматуры, технические характеристики арматуры (условный проход, рабочая температура, рабочее давление), данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Д505 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытаний и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

Д506 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Вся арматура перед установкой на сосуды, работающие под избыточным давлением, должна пройти ревизию в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

Д507 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Средства контроля избыточного давления

Д508 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены средствами контроля давления: приборами прямого действия с показаниями по месту (манометры, датчики) или вторичной аппаратурой для дистанционной передачи, обработки и представления информации о давлении.

Д509 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Схема установки средств контроля давления должна предусматривать возможность проверки их работоспособности, обслуживания, ремонта и замены.

Д510 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Средства контроля давления должны снабжаться устройствами, предохраняющими их от непосредственного воздействия вредных веществ 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, а также устройствами, обеспечивающими возможность продувки и дренирования импульсных проводок.

Д511 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Средства контроля давления и соединяющие их с сосудом импульсные проводки должны быть защищены от перегрева и замерзания.

Д512 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Пределы измерений средств контроля давления должны обеспечивать контроль параметров среды во всех режимах эксплуатации сосуда и иметь необходимый запас для контроля их максимальных отклонений в аварийных режимах.

Д513 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При давлении измеряемой среды более 2,2 МПа перед средством контроля давления должны устанавливаться не менее двух запорных клапанов.

Д514 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

В случае применения в качестве средств контроля давления манометров они должны устанавливаться в местах, доступных для их обслуживания и визуального считывания с них показаний.

Д515 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м – не менее 250 мм.

Д516 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При расположении манометра на высоте более 5 м должна быть смонтирована площадка обслуживания так, чтобы показания манометра были видны обслуживающему персоналу или должен быть установлен дублирующий манометр на высоте, обеспечивающей отчетливую видимость его показаний.

Д517 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного устройства.

Д518 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На сосудах, работающих под избыточным давлением более 2,5 МПа или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

Д519 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется организацией-разработчиком.

Д520 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Манометры должны иметь класс точности не менее: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 – при рабочем давлении сосуда от 2,5 МПа до 14 МПа; 1,0 – при рабочем давлении сосуда более 14 МПа.

Д521 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Манометр должен выбираться с таким диапазоном, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети диапазона (шкалы).

Д522 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра (или самоклеющуюся пленку, захватывающую корпус манометра во избежание сдвига стекла).

Д523 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Поверка (калибровка) средств контроля давления с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр.

Д524 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих средств контроля давления контрольными приборами с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного прибора допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим средством контроля давления, имеющим с проверяемым средством одинаковый диапазон измерений и класс точности.

Д525 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Порядок и сроки проверки исправности, виды неисправностей средства контроля давления в процессе эксплуатации сосудов должны устанавливаться инструкцией эксплуатирующей организации.

Д526 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Допускается замена проверки средства контроля давления контрольным прибором его поверкой (калибровкой) раз в 6 месяцев.

Д527 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Средство контроля давления не допускается к применению в случаях, если:

Д528 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

Д529 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) просрочен срок поверки;

Д530 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

Д531 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.

Д532 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Приборы для измерения температуры

Д533 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть обеспечены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда (термометрами, термопарами, пирометрами, термопоинтами, тепловизорами) и реперами для контроля тепловых перемещений.

Д534 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются организацией-разработчиком и указываются в ПКД и в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда.

Д535 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительные устройства от повышения давления

Д536 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

Д537 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

В качестве предохранительных устройств применяются:

Д538 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) пружинные предохранительные клапаны;

Д539 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) импульсные предохранительные устройства (далее – ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;

Д540 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами;

Д541 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

4) другие устройства, применение которых согласовано с эксплуатирующей организацией и организацией-разработчиком.

Д542 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

Д543 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Д544 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, вредная 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.

Д545 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не требуется.

Д546 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

Д547 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Д548 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

Д549 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Д550 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

Д551 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не создавалось избыточное давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа, на 15 % – для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10 % – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.

Д552 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % от рабочего при условии, что это превышение предусмотрено ПКД и отражено в паспорте сосуда.

Д553 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительное устройство должно поставляться с паспортом и руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Д554 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

Д555 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Д556 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Д557 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

Д558 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 000 мм необходимо также учитывать величину их гидравлических сопротивлений.

Д559 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

Д560 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

Д561 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством не допускается.

Д562 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 216 настоящих Правил.

Д563 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном ПКД варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 216 настоящих Правил.

Д564 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Д565 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Установка запорных органов или другой арматуры на отводящих трубопроводах предохранительных устройств не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

Д566 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Сбрасываемые вредные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

Д567 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

Д568 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

Д569 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) перед предохранительными клапанами в случаях, если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных и экологически вредных веществ; в этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

Д570 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

Д571 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Д572 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет организация-разработчик.

Д573 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Д574 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Содержание маркировки:

Д575 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

1) наименование (обозначение) или товарный знак организации-изготовителя;

Д576 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

2) номер партии мембран;

Д577 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

3) тип мембран;

Д578 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

4) условный диаметр;

Д579 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

5) рабочий диаметр;

Д580 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

6) материал;

Д581 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С.

Д582 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

Д583 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный организацией-изготовителем.

Д584 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

Д585 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Присоединительные трубопроводы к предохранительным мембранам должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Д586 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

Д587 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

Д588 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

Д589 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Порядок, сроки и результаты проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной эксплуатирующей организацией в установленном порядке.

Д590 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Проверка функциональной способности (исправности) и настройки предохранительных устройств должны проводиться после монтажа, ремонта, влияющего на настройку ремонта предохранительных устройств или схемы управления, но не реже одного раза в 12 месяцев (для атомных энергетических установок – не реже одного раза в топливную кампанию).

Д591 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Работы должны выполняться по рабочей программе, а их результаты должны оформляться актом, утверждаемым эксплуатирующей организацией.

Д592 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Результаты проверки предохранительных устройств, сведения об их настройке должны вноситься в сменный журнал оперативного персонала. Сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.

Д593 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

После настройки предохранительной арматуры узел настройки должен быть опломбирован.

Д594 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Указатели уровня жидкости

Д595 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Д596 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с ПКД и инструкцией организации-изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Д597 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

Д598 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются организацией-разработчиком.

Д599 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни в соответствии с требованиями, установленными в ПКД.

Д600 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются организацией-разработчиком. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

Д601 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

Д602 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Д603 · V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов

При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное устройство.

Д604 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Д605 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Допускается установка сосудов:

Д606 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;

Д607 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2) в производственных помещениях, включая помещения котельных, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;

Д608 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

3) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Д609 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Не разрешается установка сосудов в общественных и бытовых зданиях в примыкающих к ним помещениях, а также в зданиях и помещениях, в которых не предусмотрена или запрещена эксплуатация сосудов.

Д610 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Д611 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Д612 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Д613 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование сосуда

Д614 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Д615 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование включает в себя проверку документации, внутренний и наружный осмотр сосуда в доступных местах, гидравлические (пневматические) испытания, оформление результатов технического освидетельствования.

Д616 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование сосудов проводится комиссией по техническому освидетельствованию сосудов, работающих под избыточным давлением, назначенной организационно-распорядительным актом руководителя организации-владельца сосуда (далее – комиссией по техническому освидетельствованию сосудов).

Д617 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

В состав комиссии по техническому освидетельствованию сосудов должны быть включены:

Д618 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1) работник организации-владельца сосуда, назначенный организационно-распорядительным актом по этой организации для осуществления надзора (контроля) за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением (далее – лицо по надзору (контролю)) – председатель комиссии;

Д619 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2) лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

Д620 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

3) другие работники организации-владельца сосуда, а также монтажной, экспертной и других организаций (при необходимости).

Д621 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Содержание, методы, нормы браковки и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены организацией-изготовителем сосудов и указаны в их руководствах (инструкциях) по эксплуатации.

Д622 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

В случае отсутствия таких сведений в руководствах (инструкциях) по эксплуатации техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями, представленными в таблице № 9 настоящих Правил, объем и методы неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений определяются эксплуатирующей организацией с учетом решений по продлению срока эксплуатации сосуда.

Д623 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Таблица № 9

Д624 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Периодичность технических освидетельствований сосудов

Наименование сосудов · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Наименование сосудов — Наружный и внутренний осмотры — Гидравлическое испытание пробным давлением

Д625 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Сосуды, работающие с любыми допустимыми по настоящим Правилам средами

Д626 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

4 года

Д627 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

8 лет

Д628 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться по утвержденной организацией-разработчиком баллонов методике, в которой должны быть указаны нормы браковки, а периодичность освидетельствования должна быть не реже указанной в таблице № 10 настоящих Правил.

Д629 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Таблица № 10

Д630 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Периодичность технических освидетельствований баллонов

Наименование баллонов · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Наименование баллонов — Наружный и внутренний осмотры — Гидравлическое испытание пробным давлением

Д631 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью не более 0,1 мм/год

Д632 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

5 лет

Д633 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

5 лет

Д634 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

То же со скоростью более 0,1 мм/год — 2 года — 2 года

Д635 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых избыточное давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения

Д636 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

10 лет

Д637 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

10 лет

Д638 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы –35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой

Д639 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

10 лет

Д640 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

10 лет

Д641 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Все остальные баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью не более 0,1 мм/год

Д642 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

4 года

Д643 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

8 лет

Д644 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

То же со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год

Д645 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1 год

Д646 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2 года

Д647 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование сосудов, которые по конструкционным особенностям или другим причинам недоступны (или ограниченно доступны) для периодического контроля, должно проводиться с применением дистанционных средств и неразрушающих методов контроля металла и сварных соединений, указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосуда. При отсутствии таких указаний эксплуатирующей организацией с привлечением, при необходимости, экспертной организации или организации-изготовителя сосуда должны быть разработаны инструкции по проведению технического освидетельствования.

Д648 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

Д649 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1) при первичном освидетельствовании проверки, что сосуд смонтирован в соответствии с настоящими Правилами и ПКД, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

Д650 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установления исправности сосуда и возможности его дальнейшей работы.

Д651 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой и предохранительными устройствами.

Д652 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Перед техническим освидетельствованием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами.

Д653 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

В случае если в сосудах находились вредные вещества 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, до начала выполнения внутри сосудов каких-либо работ, а также перед их внутренним осмотром сосуды должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Д654 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

Д655 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Внеочередное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

Д656 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1) сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

Д657 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2) сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

Д658 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

3) произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт или реконструкция (модернизация) сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под избыточным давлением;

Д659 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

4) перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

Д660 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

5) после аварии сосуда или его элементов, работающих под избыточным давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

Д661 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

6) по требованию лица по надзору (контролю) или других членов комиссии по техническому освидетельствованию.

Д662 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Техническое освидетельствование сосудов должно производиться в специальных ремонтно-испытательных пунктах, на наполнительных станциях, а также в эксплуатирующей организации, которые располагают необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Д663 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации сосуда (давление), сроков следующего технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда лицом по надзору (контролю). Срок следующего периодического технического освидетельствования не должен превышать срока службы сосуда, установленного организацией-изготовителем или решением эксплуатирующей организации, согласованным с организацией-разработчиком, головной материаловедческой организацией и экспертной организацией.

Д664 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

Д665 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

На сосуд (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 л), признанный при техническом освидетельствовании годным к дальнейшей эксплуатации, должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием регистрационного номера, разрешенного давления и даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Д666 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

При обнаружении дефектов при проведении осмотра или испытаний сосуда составляется акт обследования дефектного узла.

Д667 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Состав и содержание акта обследования дефектного узла должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающим правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций.

Д668 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

При этом возможность дальнейшей эксплуатации оборудования на пониженных параметрах должна допускаться технологическим процессом, в составе которого оборудование используется, а также должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов и определением при необходимости остаточного ресурса. При переводе оборудования в режим эксплуатации на пониженных параметрах должна быть проведена проверка пропускной способности предохранительных клапанов соответствующим расчетом, а также их перенастройка (с учетом пониженных параметров) или замена (в случае отрицательных результатов расчета пропускной способности).

Д669 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Решение о возможности и сроках использования оборудования под избыточным давлением на пониженных параметрах записывает в паспорт сосуда председатель комиссии по техническому освидетельствованию с указанием причин снижения разрешенных параметров и приложением подтверждающих документов (результатов диагностирования и расчетов).

Д670 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Если при анализе дефектов, выявленных при техническом освидетельствовании оборудования, установлено, что их возникновение обусловлено режимом эксплуатации оборудования в данной эксплуатирующей организации или особенностями (недостатками) конструкции данного типа оборудования, то председатель комиссии по техническому освидетельствованию должен направить руководителю эксплуатирующей организации информацию о необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования всего оборудования, эксплуатируемого в данной организации в аналогичном режиме, или оборудования аналогичной конструкции.

Д671 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, эксплуатация такого сосуда должна быть запрещена решением комиссии по техническому освидетельствованию.

Д672 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом емкости для сжиженного газа могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

Д673 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов.

Д674 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

На уплотнительных поверхностях сосуда (фланцах) допускаются одиночные коррозионные раковины, механические повреждения (риски, царапины, забоины), размер которых в радиальном направлении не превышает половины ширины уплотнительной поверхности и глубина которых не выводит остаточную толщину металла за расчетное значение.

Д675 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

При этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

1) на поверхностях сосуда · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

1) на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин, раковин;

2) в сварных швах · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

2) в сварных швах – дефектов сварки, надрывов, разъеданий;

Д676 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

3) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

Д677 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

4) в металлопластиковых и неметаллических сосудах – расслоений и разрывов армирующих волокон свыше установленных норм.

Д678 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Комиссия или лицо, проводящие техническое освидетельствование, при необходимости могут потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

Д679 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

Д680 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Д681 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Дата проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается организацией-владельцем сосуда. При этом установленная дата освидетельствования не должна быть позже даты, указанной в паспорте сосуда. Срок проведения технического освидетельствования сосуда может быть продлен распорядительным документом эксплуатирующей организации, но не более чем на три месяца с учетом технического состояния сосуда по результатам предыдущего технического освидетельствования.

Д682 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

При проведении внеочередного технического освидетельствования в паспорте сосуда должна быть сделана запись о причине, вызвавшей необходимость данного освидетельствования.

Д683 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Администрация организации-владельца должна обеспечить подготовку сосуда к техническому освидетельствованию.

Д684 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 °С, должны подвергаться в процессе освидетельствования контролю состояния металла в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией.

Д685 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Для сосудов, отработавших назначенный срок службы, установленный в ПКД, организацией-изготовителем, или для которых продлевался назначенный срок службы на основании НД, утвержденной эксплуатирующей организацией, и соответствующего технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть установлены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного эксплуатирующей организацией или по ее решению – специализированной организацией.

Д686 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

Если при анализе дефектов, выявленных при техническом освидетельствовании сосудов, установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной эксплуатирующей организации или свойственно сосудам данной конструкции, то администрация организации-владельца сосудов должна организовать проведение внеочередного технического освидетельствования всех установленных в эксплуатирующей организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму или, соответственно, всех сосудов данной конструкции.

Д687 · VI. Установка, техническое освидетельствование сосудов — Установка сосудов

После первичного технического освидетельствования должна проводиться регистрация сосуда согласно требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила оценки соответствия продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

Д688 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Организация надзора

Д689 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Администрация организации-владельца сосудов обязана обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы, выполнение следующих мероприятий:

Д690 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

1) назначение организационно-распорядительным актом по организации из числа специалистов, прошедших обучение и проверку знаний, лицо (лиц), ответственное (ответственных) за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, а также лицо (лиц) по надзору (контролю); количество лиц по надзору (контролю) должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностной инструкцией;

Д691 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

2) определение должностей (профессий) работников, которые могут быть допущены к обслуживанию сосуда и прохождению обучения по программе, утвержденной эксплуатирующей организацией, и назначение обслуживающего персонала из числа своих работников, прошедших обучение, проверку знаний инструкций, стажировку и имеющих квалификационные удостоверения по профессии и на право обслуживания сосудов;

Д692 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

3) разработку и утверждение инструкции по эксплуатации технологической системы, в состав которой входят сосуды;

Д693 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

4) инструкция с листом ознакомления должна быть выдана на рабочие места обслуживающего персонала;

Д694 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

5) организацию периодической проверки знаний персоналом руководства (инструкции) по эксплуатации сосудов;

Д695 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

6) установление порядка, на основании которого персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, ведет наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии; результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;

Д696 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

7) обеспечение порядка и периодичности проверки знаний настоящих Правил руководящими работниками и специалистами;

Д697 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

8) обеспечение проведения технических освидетельствований в установленные сроки;

Д698 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

9) обеспечение специалистов необходимой документацией по безопасной эксплуатации сосудов.

Д699 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Содержание и обслуживание сосудов

Д700 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

К содержанию и обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по программе, утвержденной эксплуатирующей организацией, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

Д701 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Подготовка персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в учебных центрах, а также на курсах в организациях, если они имеют необходимые условия для подготовки.

Д702 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Проверка знаний проводится комиссией эксплуатирующей организации (далее – комиссия по проверке знаний), состав комиссии определяется организационно-распорядительным актом эксплуатирующей организации.

Д703 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Проверка знаний и оформление ее результатов должны проводиться в порядке, установленном эксплуатирующей организацией:

1) для персонала, обслуживающего сосуды · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

1) для персонала, обслуживающего сосуды – не реже одного раза в 12 месяцев;

Д704 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

2) для руководителей и остальных специалистов, занятых эксплуатацией сосудов – не реже одного раза в три года.

Д705 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Внеочередная проверка знаний должна проводиться:

Д706 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

1) при нарушениях работником настоящих Правил;

Д707 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

2) по решению администрации эксплуатирующей организации;

Д708 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

3) по требованию лица по надзору (контролю);

Д709 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

4) при переходе работника из одной организации в другую;

Д710 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

5) при перерыве в работе более шести месяцев;

Д711 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

6) после инцидента или аварийной ситуации, произошедшей по вине данного работника.

Д712 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

При внесении изменений в руководство (инструкцию) по эксплуатации сосудов персонал знакомится с ними под роспись.

Д713 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

При перерыве в работе по специальности более шести месяцев персонал, обслуживающий сосуды, должен пройти стажировку для восстановления практических навыков до проверки знаний.

Д714 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии по проверке знаний и ее членов.

Д715 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Номер протокола и результаты проверки знаний должны заноситься в квалификационные удостоверения за подписью председателя комиссии, скрепленной печатью.

Д716 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Форма удостоверений устанавливается эксплуатирующей организацией.

Д717 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом (распоряжением) организации-владельца сосудов.

Д718 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в руководстве (инструкции) по эксплуатации сосудов должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки.

Д719 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Организация-владелец сосудов должна разработать схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств.

Д720 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Вынужденная (аварийная) остановка сосуда

Д721 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях,:

Д722 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

Д723 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

2) при выявлении неисправности предохранительных устройств;

Д724 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

3) при обнаружении нарушения герметичности и геометрических размеров сосудов, работающих под избыточным давлением;

Д725 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

Д726 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

Д727 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

Д728 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств, указанных в ПКД;

Д729 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Д730 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

9) при обнаружении неисправности крепления сосуда к фундаменту или опоре;

Д731 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

10) в иных случаях, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации сосудов..

Д732 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Д733 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный (оперативный) журнал.

Д734 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов

Д735 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация организации-владельца обязана обеспечить проведение своевременного ремонта сосудов в соответствии с графиком его планово-предупредительного ремонта (далее – ППР). Выбор системы ППР проводится организацией-владельцем сосуда.

Д736 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

При ремонте следует соблюдать правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, действующие в эксплуатирующей организации.

Д737 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

ППР и реконструкция (модернизация) сосудов в процессе эксплуатации должны выполняться организацией-владельцем сосудов или привлеченными специализированными организациями в соответствии с требованиями настоящих Правил и ПКД сосуда.

Д738 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Ремонт и реконструкция (модернизация) с применением сварки сосудов и их элементов, работающих под избыточным давлением, должны проводиться по технологии, разработанной до начала выполнения работ специализированной организацией.

Д739 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

При ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающую выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

Д740 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Результаты ремонта и реконструкции (модернизации) должны заноситься в паспорт сосуда.

Д741 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов и их элементов, находящихся под избыточным давлением, не допускаются.

Д742 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

Д743 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Сосуд должен выводиться в ремонт или реконструкцию (модернизацию) по наряду-допуску с выполнением требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

Д744 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть иметь маркировку (с указанием допустимого (расчетного) давления и условного диаметра), а также выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

Д745 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Для сварных трубопроводов, где установка заглушек невозможна, отключение трубопровода должно производиться двумя последовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой. В отдельных случаях, если нельзя отключить для ремонта трубопровод двумя последовательными задвижками, допускается с разрешения главного инженера организации отключить ремонтируемый участок одной задвижкой. При этом не должно быть парения (утечки) через открытый на время ремонта дренаж в атмосферу. В случае отключения одной задвижкой трубопроводов от действующего оборудования с температурой воды не выше 45 °С разрешение главного инженера на такое отключение не требуется.

Д746 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

При работе внутри сосуда (включая внутренний осмотр, ремонт, чистку) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.

Д747 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску, определяющему, в том числе безопасные условия выполнения работ внутри сосуда.

Д748 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Продление назначенного срока службы сосудов

Д749 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

Назначенный срок службы сосудов, работающих под избыточным давлением, может быть продлен после проведения эксплуатирующей организацией (или по ее решению специализированной организацией) технического диагностирования в объеме, определенном НД. Решение о продлении срока службы (или прекращении эксплуатации) принимается эксплуатирующей организацией. Результаты по продлению срока службы сосуда должны быть внесены в паспорт сосуда.

Д750 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

В материалах технического диагностирования должны содержаться результаты технического освидетельствования сосуда, оценка его остаточного ресурса, расчеты на надежность и прочность, подтверждающие возможность продления назначенного срока службы сосуда, а также акты, подтверждающие возможность выполнения сосудом своих функций в течение продлеваемого срока службы с обеспечением всех требований безопасности, акты обследования состояния металла и программа эксплуатационного контроля металла, разработанная на дополнительный срок службы.

Д751 · VII. Надзор, содержание, обслуживание при эксплуатации сосудов

На сосуды, продление срока службы которых было выполнено до вступления в силу настоящих Правил, вышеуказанные требования не распространяются.

Д752 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Общие требования

Д753 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины.

Д754 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по образцу, приведенному в приложении № 2 к настоящим Правилам.

Д755 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

Д756 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Боковые штуцеры вентилей для баллонов (кроме ацетиленовых), наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами – правую резьбу.

Д757 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

В процессе эксплуатации к вентилю для баллона с растворенным ацетиленом должен присоединяться газовый редуктор с помощью хомута и нажимного винта.

Д758 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Вентили для баллонов с ацетиленом и пропаном необходимо изготавливать из стали. Применение сплавов меди с содержанием ее более 65 % недопустимо.

Д759 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

Д760 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и видны следующие данные:

Д761 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) товарный знак организации-изготовителя;

Д762 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) номер баллона;

Д763 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) фактическая масса порожнего баллона, кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно – с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с НД на их изготовление;

Д764 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

Д765 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

5) рабочее давление Р, МПа;

Д766 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

6) пробное гидравлическое давление Рпр, МПа;

Д767 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

7) вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно – номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л – в соответствии с НД на их изготовление;

Д768 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

8) клеймо отдела технического контроля (далее – ОТК) организации-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

Д769 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Д770 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л – не менее 8 мм.

Д771 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

Д772 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой, или масляной краской.

Д773 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены пористой массой и растворителем в объеме, предусмотренном конструкторской документацией на баллон. За качество пористой массы и правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

Д774 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

Д775 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с таблицей № 11 настоящих Правил.

Д776 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Окраска баллонов и надписи на них должны производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.

Д777 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся организациями-изготовителями, а при эксплуатации – наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Д778 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с эксплуатирующей организацией.

Д779 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Таблица № 11

Д780 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Окраска и нанесение надписей на баллоны

Д781 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наименование газа

Д782 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Окраска баллонов

Д783 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Текст надписи

Д784 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Цвет надписи

Д785 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Цвет полосы

Д786 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Азот

Д787 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д788 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Азот

Д789 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтый

Д790 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д791 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аммиак

Д792 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтая

Д793 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аммиак

Д794 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д795 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д796 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон сырой

Д797 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д798 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон сырой

Д799 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д800 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д801 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон

Д802 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Серая

Д803 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон

Д804 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Зеленый

Д805 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д806 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон высокой чистоты

Д807 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Серая

Д808 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аргон высокой чистоты

Д809 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д810 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д811 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Ацетилен

Д812 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белая

Д813 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Ацетилен

Д814 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д815 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д816 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутилен

Д817 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красная

Д818 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутилен

Д819 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтый

Д820 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д821 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Нефтегаз

Д822 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Серая

Д823 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Нефтегаз

Д824 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д825 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д826 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутан

Д827 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красная

Д828 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутан

Д829 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д830 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д831 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Водород

Д832 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Темно-зеленая

Д833 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Водород

Д834 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д835 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д836 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Воздух

Д837 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д838 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Воздух сжатый

Д839 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д840 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д841 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Гелий

Д842 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Коричневая

Д843 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Гелий

Д844 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д845 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д846 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Закись азота

Д847 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Серая

Д848 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Закись азота

Д849 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д850 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д851 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Кислород

Д852 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Голубая

Д853 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Кислород

Д854 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д855 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д856 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Кислород медицинский

Д857 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Голубая

Д858 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Кислород медицинский

Д859 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д860 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д861 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Сероводород

Д862 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белая

Д863 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Сероводород

Д864 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д865 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д866 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Сернистый ангидрид

Д867 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д868 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Сернистый ангидрид

Д869 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д870 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтый

Д871 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Углекислота

Д872 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д873 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Углекислота

Д874 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтый

Д875 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д876 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фосген

Д877 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Защитная

Д878 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д879 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д880 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д881 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-11

Д882 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Алюминиевая

Д883 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-11

Д884 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д885 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Синий

Д886 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-12

Д887 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Алюминиевая

Д888 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-12

Д889 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д890 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д891 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-13

Д892 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Алюминиевая

Д893 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-13

Д894 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д895 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2 красные

Д896 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-22

Д897 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Алюминиевая

Д898 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-22

Д899 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д900 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2 желтые

Д901 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Хлор

Д902 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Защитная

Д903 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д904 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д905 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Зеленый

Д906 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Циклопропан

Д907 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Оранжевая

Д908 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Циклопропан

Д909 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черный

Д910 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д911 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Этилен

Д912 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фиолетовая

Д913 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Этилен

Д914 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красный

Д915 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д916 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Все другие горючие газы

Д917 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Красная

Д918 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наименование газа

Д919 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Белый

Д920 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д921 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Все другие негорючие газы

Д922 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Черная

Д923 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наименование газа

Д924 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Желтый

Д925 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсутствует

Д926 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Надписи на баллонах должны наноситься по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы – 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

Д927 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Освидетельствование баллонов

Д928 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Освидетельствование баллонов производится наполнительными станциями и испытательными пунктами системы газового хозяйства при наличии у них:

Д929 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

Д930 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования, из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

Д931 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

Д932 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками ОТК организации-изготовителя в соответствии с требованиями НД на изготовление.

Д933 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливается в ПКД, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

Д934 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

Д935 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) осмотр внутренней, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л, и наружной поверхностей баллонов;

Д936 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) проверку массы и вместимости;

Д937 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) гидравлическое испытание.

Д938 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

Д939 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

Д940 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

Д941 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) товарный знак организации-изготовителя;

Д942 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) номер баллона;

Д943 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

Д944 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

4) дата произведенного и следующего освидетельствования;

Д945 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

5) масса баллона, выбитая на баллоне, кг;

Д946 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

Д947 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

Д948 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

Д949 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

9) рабочее давление P, МПа;

Д950 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

10) отметка о пригодности баллона;

Д951 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

11) подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

Д952 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем один раз в 5 лет и состоять из:

Д953 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) осмотра наружной поверхности;

Д954 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) проверки пористой массы;

Д955 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) пневматического испытания.

Д956 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем один раз в 24 месяца.

Д957 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

Д958 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) год и месяц проверки пористой массы;

Д959 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) клеймо наполнительной станции;

Д960 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.

Д961 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.

Д962 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.

Д963 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносятся в журнал испытания, имеющий следующие графы:

Д964 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) номер баллона;

Д965 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) товарный знак организации-изготовителя;

Д966 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

Д967 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

4) подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

Д968 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

5) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

Д969 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

Д970 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Д971 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

В случае ослабления кольца на горловине баллона он может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после замены кольца или его закрепления по технологии, согласованной с экспертной организацией или организацией-разработчиком.

Д972 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до пересадки башмака.

Д973 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Д974 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотров должна производиться в соответствии с НД на их изготовление.

Д975 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все предусмотренные настоящими Правилами данные.

Д976 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

Д977 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации.

Д978 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отбракованные баллоны, независимо от их назначения, должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Д979 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Освидетельствование баллонов должно производиться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12 °С.

Д980 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 В.

Д981 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Д982 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 из партии до 100 баллонов, 10 – из партии до 500 баллонов и 20 – из партии свыше 500 баллонов.

Д983 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов должен устанавливаться не более чем два года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

Д984 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

Д985 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Д986 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Эксплуатация баллонов

Д987 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Д988 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны с газом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Д989 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Д990 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Д991 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

Д992 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Выпуск газа из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Д993 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

Д994 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией.

Д995 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Работники, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором должны быть указаны:

Д996 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) дата наполнения;

Д997 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) номер баллона;

Д998 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) дата освидетельствования;

Д999 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

4) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

Д1000 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

5) подпись лица, наполнившего баллон.

Д1001 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

Д1002 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией-изготовителем с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Д1003 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в таблице № 12 настоящих Правил.

Д1004 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Таблица № 12

Д1005 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Нормы наполнения баллонов сжиженными газами

Наименование газа · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наименование газа — Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более — Вместимость баллона, л, приходящегося на 1 кг газа, не менее

Аммиак · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Аммиак — 0,570 — 1,76

Бутан · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутан — 0,488 — 2,05

Бутилен, изобутилен · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Бутилен, изобутилен — 0,526 — 1,90

Окись этилена · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Окись этилена — 0,716 — 1,40

Пропан · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Пропан — 0,425 — 2,35

Пропилен · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Пропилен — 0,445 — 2,25

Сероводород, фосген, хлор · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Сероводород, фосген, хлор — 1,250 — 0,80

Углекислота · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Углекислота — 0,720 — 1,34

Фреон-11 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-11 — 1,200 — 0,83

Фреон-12 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-12 — 1,100 — 0,90

Фреон-13 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-13 — 0,600 — 1,67

Фреон-22 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Фреон-22 — 1,800 — 1,00

Хлористый метил, хлористый этил · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Хлористый метил, хлористый этил — 0,800 — 1,25

Этилен · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Этилен — 0,286 — 3,50

Д1006 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

Д1007 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны, наполняемые газом, должны быть укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

Д1008 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Запрещается наполнять газом баллоны в случае:

Д1009 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

1) истечения срока назначенного освидетельствования;

Д1010 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

2) истечения срока проверки пористой массы;

Д1011 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

3) повреждения корпуса баллона;

Д1012 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

4) неисправности вентиля;

Д1013 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

5) отсутствия надлежащей окраски или надписи;

Д1014 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

6) отсутствия избыточного давления газа;

Д1015 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

7) отсутствия установленных клейм.

Д1016 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газа, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

Д1017 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Д1018 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

Д1019 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Д1020 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

Д1021 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется НД эксплуатирующей организации.

Д1022 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Д1023 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

Д1024 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Д1025 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не должны иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть выполнены из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости, окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Д1026 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Полы складов должны быть ровные с нескользящей поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Д1027 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Оснащение складов для баллонов с горючим газом должно отвечать НД для помещений, опасных в отношении взрывов.

Д1028 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

В складах должны быть вывешены документы, регламентирующие правила обращения с баллонами, находящимися на складе.

Д1029 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Д1030 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

Д1031 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых должно храниться не более 500 баллонов (объемом 40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1 000 баллонов (объемом 40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Д1032 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Д1033 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями определяются проектом и должны соответствовать градостроительным нормам.

Д1034 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках.

Д1035 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами.

Д1036 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

В качестве прокладок должны применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг об друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Д1037 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении, обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Д1038 · VIII. Дополнительные требования к баллонам

Хранение наполненных баллонов без предохранительных колпаков допускается до выдачи их потребителям.

Баллон · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Днище · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Днище – неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Корпус · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Корпус – основная сборочная единица сосуда, состоящая из обечаек и днищ.

Крышка · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Крышка – отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

Люк · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Люк – устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

Обечайка · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Обечайка – цилиндрическая оболочка сосуда замкнутого профиля, открытая с торцов.

Резервуар · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Резервуар – стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Рубашка сосуда · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Рубашка сосуда – теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

Сосуд · ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 — Термины и определения

Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера (включительно).

П2.1 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Паспорт сосуда должен включать в себя следующую информацию (объем сведений формирует организация-изготовитель в зависимости от типа сосуда).

П2.2 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Общие сведения, в том числе:

П2.3 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

наименование и адрес организации-изготовителя;

П2.4 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

дата изготовления (производства);

П2.5 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

заводской номер;

П2.6 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

расчетный срок службы.

П2.7 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сведения о технических характеристиках и параметрах:

П2.8 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

рабочее, расчетное, пробное давление, МПа;

П2.9 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

рабочая температура рабочей среды, °C;

П2.10 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

расчетная температура стенки, °C;

П2.11 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

минимально допустимая отрицательная температура стенки, °C;

П2.12 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

наименование рабочей среды;

П2.13 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

группа рабочей среды;

П2.14 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм;

П2.15 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

вместимость, м3;

П2.16 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

масса пустого сосуда, кг;

П2.17 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

максимальная масса заливаемой среды, кг.

П2.18 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка)).

П2.19 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал).

П2.20 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление, материал корпуса, место установки).

П2.21 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц).

П2.22 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда, в том числе записи результатов технического освидетельствования, сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры.

П2.23 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Б. Паспорт баллона

П2.24 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Паспорт баллона должен включать в себя следующую информацию (объем сведений формирует организация-изготовитель в зависимости от типа баллона).

П2.25 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Общие сведения, в том числе:

П2.26 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

наименование и адрес организации-изготовителя;

П2.27 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

дата изготовления (производства);

П2.28 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

обозначение баллона;

П2.29 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

среда, для которой предназначен баллон;

П2.30 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

заводской номер.

П2.31 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сведения о технических характеристиках и параметрах:

П2.32 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

рабочее давление, МПа;

П2.33 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

пробное давление, МПа;

П2.34 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

основные размеры баллона, чертеж баллона;

П2.35 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

вместимость, л;

П2.36 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

масса, кг;

П2.37 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

резьба на горловинах;

П2.38 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

уплотнение горловин;

П2.39 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

температурный диапазон эксплуатации, °C;

П2.40 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

максимальное количество заправок;

П2.41 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет.

П2.42 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Требования к транспортированию и хранению баллона.

П2.43 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Требования к установке баллона.

П2.44 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Требования к эксплуатации баллона.

П2.45 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона, в том числе записи результатов технического освидетельствования.

П2.46 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

1 Разработаны в ФБУ «НТЦ ЯРБ» при участии Р. Б. Шарафутдинова, В. А Гривизирского, В. Ш. Плеханова (ФБУ «НТЦ ЯРБ»), В. С. Котельникова, А. В. Денисова, А. В. Аникушина, В. С. Ананьева (ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность), В. И. Белова, А. В. Шломова (Ростехнадзор).

П2.47 · ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

При разработке использованы замечания и предложения предприятий Госкорпорации «Росатом».